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        產品名稱:對焊法蘭
        產品規格: DN10-DN2000
        材  質: 304、304L、316、316L、321 、Q235、20#、A105、16Mn
        生產標準: HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1
        產品說明:對焊法蘭在鍛造成形技術方面,先采用剛性法對軸對稱閉式模鍛過程進行了數字模擬,并與試驗結果進行了比較,二者相對較好。對剛性法作了進一步的加強完善,提出了處理任意形狀對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法,模擬了將矩形截面的環形毛坯鍛造成圓形截面的圓環的鍛造過程。采用基于映射法的六面體網格劃分技術和基于邊界構形的網格重劃技術,對未經簡化的鍛鋼支座軸超性模鍛過程進行了模擬,計算結果和試驗結果相對較好。曾對擺動輾壓過程進行過數值模擬,揭示了圓盤輾時中心開裂的因素。成形過程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問題,與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學問題同時進行求解,從而提高了對焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對棒材鋼性變形與熱交換進行了熱力耦合分析。等進行了穩態流動的熱力耦合計算,分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過程。采用鋼性法對鍛造對焊法蘭過程進行了模擬分析,計算了毛坯的非均勻溫度場和鍛件內部的殘余應力。等對多次連續鍛造過程中的溫度分布情況進行了分析,使模擬更趨近于實際。隨著正向模擬技術的逐步完善,反向對焊法蘭技術也得到了迅速發展。
                    近十年來,隨著計算機應用技術的迅速發展和數值計算方法的日益完善,尤其是隨著對焊法蘭技術的不斷完善和發展,法蘭數值模擬技術在塑性成形中的應用得到了蓬勃發展,應用范圍也越來越廣。從板料成形到體積成形,從正向模擬對成形結果的預測到反向模擬對預成形件的設計,從同時考慮變形和熱傳導的熱力耦合分析到對對焊法蘭微觀結構及缺陷的預測,到處都顯示出了有限元數值模擬技術在塑性加工領域中的重要作用和重要地位。從塑性有限元數值模擬技術的發展看,有限元法已走出單純為理論分析而進行模擬的探索階段,已經廣泛地應用于工業生產中。
        對焊法蘭成形過程是十分復雜的,特別是大型對焊法蘭的生產耗費是很大的,往往事前需要進行預熱。計算機模擬法蘭是將變形原材料及變形過程有關的溫度及力學特性以數學模型表示,借助于計算機模擬變形過程任一瞬間狀態的應力應變及溫度分布。用計算機進行過程模擬和物理模擬,兩者可以互相佐證和補充。由于對焊法蘭成形過程中存在著幾何非線性和物理非線性問題,使得主應力法、滑移線法和上限法等傳統方法在分析問題的類型和實際應用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包容,能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響,并且對于復雜邊界具有較高的擬合精度,因此逐漸成為金屬塑性成形過程數值模擬技術的主流方法。
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