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        產品名稱: 平焊法蘭
        產品規格: DN10-DN2000
        材 質:304、304L、316、316L、321 、Q235、20#、 A105、16Mn
        生產標準: HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1
        產品說明:平焊法蘭鍛造一般都是閉式模鍛,有時也有飛邊模鍛,因此對模具精度要求高。預成形坯的尺寸精度和重量必須控制嚴格,才能保證平焊法蘭鍛件的精度。模具設計應該保證磨損的模塊易更換。一般情況下鍛模壽命應至少達到5000-15000件。鍛造時,模具潤滑和預熱是兩個重要的因素。充分良好的潤滑,模具預熱,提高鍛造溫度均有利于克服平焊法蘭鍛件表面低密度層的形成,能保證鍛件質量、提高模具壽命、降低變形阻力,于預成形坯充滿模具型腔。模具溫度開始應預熱到200-300度,但過高的模具溫度會降低模具壽命,連續鍛打生產中,模具溫度應能自動控制。例如采用噴涂潤滑劑或噴冷壓縮空氣來降低模具溫升。 要獲得致密、高性能的平焊法蘭鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數。平焊法蘭鍛造變形初期,由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小,密度增加較快。鍛造成形后期,由于大部分孔隙閉合,變形抗力增大,要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關,較高的變形溫度有利于致密,并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于平焊法蘭致密。為此,必須綜合考慮諸因素對鍛件質量影響,選擇工藝參數。對于低合金鋼,一般在1125度下鍛造。但是在850-900度區間也有一個低的流動應力。平焊法蘭低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化,省去鍛后正火處理。有利于節約能源、提高模具壽命,同時也可以改善平焊法蘭性能,預成形毛坯鍛打前加熱,需要在壓力保護氣氛下進行。 通常平焊法蘭鍛造潤滑劑,一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液,在模具和預成形坯表面噴涂。也有采用水溶性玻璃潤滑劑,噴涂模具表面或預成形坯表面。平焊法蘭鍛造工藝對設備要求,比傳統模鍛要嚴格,沖頭的位移特性必須同預成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性,活動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。因此,平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機,如曲軸壓機,或精度較高的摩擦壓力機。 為了防止氧化和脫碳,一般在惰性氣體或氫氣保護下的電爐內進行。在平焊法蘭鍛打生產線上一般采用保護氣氛下的高頻感應加熱。加熱時間,可根據材料合金化程度、氧含量及預成形坯的尺寸大小確定。加熱時間應該以熱透為準,即平焊法蘭毛坯原料內外溫度均勻。當達到鍛造溫度和加熱時間后,就應立即進行鍛造。加熱好的預成形毛坯在鍛造前,總是要在空氣中放一段時間,由于預成形毛坯內孔間隙的存在,要發脫碳生或氧化,為此,應嚴格控制暴露時間。根據暴露時間對鍛后平焊法蘭性能影響規律,確定預成形坯鍛造前在空氣中的轉移時間。一般對于合金平焊法蘭,特別或高合金鋼平焊法蘭預成形坯,高溫暴露時間不應大于5分鐘。為了減小氧化和脫碳傾向,也可以在預成形坯上噴涂膠體石墨潤滑劑或玻璃潤滑劑。
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